運料、配比、上料、煅燒、檢驗、包裝……4月7日，記者來到了位于貴州省畢節(jié)市金海湖新區(qū)的貴州貴航科技有限公司內，500多名職工忙碌于各條生產線。一只只鋰電池從這里產出，銷往全國各地及東南亞、非洲等地區(qū)。


“就拿2000mA的儲能電池來說，我們每天可生產60000只以上，平均每只售價4元到5元。”指著一堆堆打包待售的電池成品，貴航新能源科技有限公司行政主管張力中告訴記者。作為畢節(jié)鋰電池產業(yè)的龍頭企業(yè)，貴航新能源科技有限公司專業(yè)從事鋰二次電池的開發(fā)、設計、生產和銷售。公司計劃總投資1億元以上，建成技術水平達到國際先進、國內一流的新能源鋰二次電池生產基地，年生產能力達5000萬只以上。公司擁有20多項國家發(fā)明專利，產品廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、數碼相機、藍牙耳機等領域，主要產品的80%銷往世界各地。  

走進貴航新能源科技有限公司的廠房內，記者看到，使用制造鋰電池的“四大主材”之一電解液中，有光瑞新能源科技有限公司的產品。  

作為貴航的“鄰居”，光瑞新能源科技有限公司是一家集研發(fā)、生產和銷售新型、優(yōu)質、環(huán)保電解液的高科技企業(yè)，擁有20多項電解液發(fā)明專利和年產量10000噸的國內最為先進的電解液生產線，目前部分生產線已投產，預計全部投產后可實現年產值3億元。“現在園區(qū)內9家鋰電池生產企業(yè)都使用我們的產品，目前我們生產的電解液已銷售到整個西南地區(qū)。”光瑞新能源科技有限公司總經理莫乾隆說。  

一路前行、一路創(chuàng)新、一路發(fā)展，如今已成畢節(jié)鋰電池企業(yè)的良好風氣。“以前，鋰電池的注液、靜置、預封三道工序，需要3個人手工操作才能完成。現在我們采用了全自動真空烤箱，一個人就能完成3個人的工作。”在貴州圖騰動力能源科技有限公司鋰電池加工車間，總經理唐武林指著一臺剛采購的全自動真空烤箱告訴記者，一只鋰電池生產出廠有100多道工序，只有不斷實現技術革新才能提高生產效率。


近年來，金海湖新區(qū)在產業(yè)大招商和營商環(huán)境整治方面不斷開拓進取，工業(yè)園區(qū)主導產業(yè)鏈——鋰電池產業(yè)鏈已初步形成。走進貴州丕丕丕電子科技有限公司，一箱箱黑如煤炭的物質——鋰電池正極原材料正從生產線上運出。“目前，除了供應我們園區(qū)的鋰電池生產企業(yè)外，我們的產品還遠銷國內外，合作的公司有近200家。”公司董事長劉丕錄告訴記者，公司主要經營產品為尖晶石型錳酸鋰、鎳鈷錳三元材料及鈷酸鋰材料，現產品已基本覆蓋國內鋰電池領域。  

畢節(jié)市工業(yè)和信息化局黨組書記、局長桂祥友說：“截至2020年底，金海湖新區(qū)已引進鋰電池產業(yè)鏈企業(yè)27家，實現工業(yè)產值30億元，吸納就業(yè)1450余人。”該區(qū)鋰電池產業(yè)集群初具雛形，基本形成了（除隔膜外）鋰電池上游材料生產、中游電池生產、下游鋰電池消耗的產業(yè)鏈格局。   

貴州日報天眼新聞記者 張弘弢