近日，由西南化工研究設(shè)計院有限公司(下稱“西南院”)EP總包的陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型的PSA制氫裝置，在全廠裝置中率先中交。



變壓吸附提氫作為大規(guī)模氫氣提純工藝是大型煉廠和煤化工裝置的重要單元，近年來，隨著我國石油煉化產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，裝置的用氫規(guī)模不斷提高。


陜煤榆林化學(xué)公司180萬噸乙二醇項(xiàng)目，隸屬于陜煤集團(tuán)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術(shù)，經(jīng)氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝，最終生產(chǎn)出乙二醇。該項(xiàng)目配套的PSA制氫裝置由西南院提供專有技術(shù)、全套設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備，裝置的原料氣總處理能力達(dá)57萬Nm³/h，產(chǎn)氫總能力為44萬Nm³/h，建成后將是迄今全球最大的煤制氫PSA裝置。

項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

● 2019年5月21日，宣布西南化工研究設(shè)計院有限公司中標(biāo)
● 2019年8月8日，成立EP項(xiàng)目組
● 2020年6月5日，按時完成全部專業(yè)詳細(xì)工程設(shè)計
● 2020年7月11日，首臺設(shè)備“第一吊”順利完成，正式進(jìn)入設(shè)備安裝階段
● 2022年3月26日，順利中交

項(xiàng)目在實(shí)施過程中，西南院克服了疫情帶來的諸多困難，及時完成所有設(shè)備供貨，派出資深技術(shù)人員積極配合業(yè)主及施工單位，解決裝置安裝現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并率先實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交。


據(jù)了解，西南院歷年來在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團(tuán)等煉化項(xiàng)目和煤化工項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)對國外PSA技術(shù)全面替代和超越，為我國千萬噸級煉油化工和百萬噸級煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要技術(shù)支撐。

2021年5月，西南院宣布中標(biāo)裕龍島2000萬噸煉化一體化項(xiàng)目(一期)1-4# PSA裝置、甲醇制氫 PSA裝置及煤制氣聯(lián)合制氫PSA裝置等6套大型PSA裝置，氫氣總產(chǎn)量達(dá)85萬Nm³/h；

2022年1月，西南院宣布再次中標(biāo)裕龍島2000萬噸煉化一體化項(xiàng)目(一期)重油制氫聯(lián)合裝置PSA單元EP項(xiàng)目(設(shè)計產(chǎn)氫量13萬Nm³/h，設(shè)計壓力5.8MPa)，至此，裕龍島一期項(xiàng)目PSA氫氣總產(chǎn)量達(dá)98萬Nm³/h。

這使西南院在千萬噸級煉油項(xiàng)目中的特大型PSA項(xiàng)目的氫氣總產(chǎn)量再創(chuàng)紀(jì)錄。