5月8日上午，山東省首臺1300Nm3/h堿性水電解槽下線儀式在山東漢德自動化控制設(shè)備有限公司啟動。

此次下線的電解槽產(chǎn)能為1300Nm3/h,在生產(chǎn)制造、裝配工藝、技術(shù)創(chuàng)新上是有針對性的進行深度研發(fā)并獲得革命性的突破，首次采用了底座與極框支撐一體化結(jié)構(gòu)，幷申報了國家專利，該結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新可減少重力帶來的錯片變形，提升密封效果，顯著提升了電解槽使用壽命。鎳網(wǎng)電極采用雙面噴涂，內(nèi)部密封工藝，電解槽出口氫氣純度未純化就可達到 99.9%。氫氣純化裝置采用三塔純化，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)分子篩作為吸附劑，氫氣純度可達到 99.999%以上，遠高于99.97%的燃料電池車用氫氣國家標準。

山東漢德具備 15 余年的控制系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗。制氫控制系統(tǒng)采用雙冗余系統(tǒng)，使用冗余系統(tǒng)可以顯著降低控制系統(tǒng)的故障率，提高設(shè)備運行可靠性指標。電源采用 24 脈高動態(tài)響應(yīng)整流系統(tǒng)，達到國家電網(wǎng)電能質(zhì)量諧波標準要求。

近年來，漢德公司作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、省“瞪羚”企業(yè)，以石油裝備為跳板，組建專業(yè)氫能研發(fā)設(shè)計團隊。在原有石油電控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，大力投資建設(shè)氫能裝備制造項目，建設(shè)電解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)及裝配、復(fù)合電極設(shè)計與制造、純化及后處理裝置生產(chǎn)線，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)200套電解制氫設(shè)備，產(chǎn)值達20億元，致力于打造“漢德氫能”品牌。

作為山東省首臺1300Nm3/h堿性水電解槽，此次下線是東營區(qū)氫能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要突破，也是搶抓“雙碳”機遇、加速布局新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵成果。未來，東營區(qū)將通過創(chuàng)新驅(qū)動、基礎(chǔ)支撐、示范引領(lǐng)，構(gòu)建起以氫能裝備制造、可再生能源制氫工廠、氫氣能源消納為主的完整氫能源產(chǎn)業(yè)鏈，全面助力石油化工產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和碳達峰碳中和戰(zhàn)略實施。