如今的電解槽制氫設備行業(yè)競爭激烈，企業(yè)爭相布局大型化單體電解槽，有的企業(yè)甚至開始研發(fā)5000Nm3/h的設備。

在此趨勢下，設備制造企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)？企業(yè)緣何紛紛搶占大型化電解槽賽道？大型化電解槽對氫能行業(yè)發(fā)展有哪些影響？圍繞上述問題，《中國能源報》記者專訪了江蘇雙良氫能源科技有限公司總經(jīng)理王法根。

■降本重要手段

中國能源報：我國氫能行業(yè)電解槽為何呈現(xiàn)大型化趨勢？

王法根：電解槽是可再生能源大規(guī)模制氫的關鍵裝備，約占制氫系統(tǒng)總成本的50%。電解槽大型化發(fā)展主要是為了降低產(chǎn)品全生命周期內(nèi)制氫成本。從氫能未來發(fā)展看，補貼是不可持續(xù)的，行業(yè)必須自我造血、自我循環(huán)，降本是必然發(fā)展趨勢，而大型化是降本的重要手段之一。

中國能源報：目前電解槽大型化面臨哪些問題和挑戰(zhàn)？

王法根：一方面，單體電解槽大型化意味著設備體積會變得龐大，只靠電解槽生產(chǎn)廠商一家是難以做到的，需要依靠配套工業(yè)體系的裝備制造能力，更需要上下游的整體協(xié)同。以核心部件原料隔膜為例，目前受到工業(yè)化生產(chǎn)寬度尺寸限制，還不具備配套大直徑電解槽的能力，這對電解槽大型化有很大影響；另一方面，安全性與綜合能耗方面的問題也需要解決。

目前，大型化有兩種不同的路線，一是單體設備的大型化，二是單個工程的大型化。我更傾向于工程大型化，即通過群控技術更好地發(fā)揮電解槽制氫效能。

■用戶訴求并不強烈

中國能源報：大型化電解槽受用戶歡迎嗎？

王法根：目前，用戶端對電解槽大型化的訴求并不強烈，用戶更關心的一是固定資產(chǎn)的投資額；二是全生命周期內(nèi)的安全性；三是20年全生命周期的綜合成本。此外，如果全部使用5000Nm3/h高電密電解槽，若發(fā)生一次泄漏，意味著影響非常大。所以，當前企業(yè)更傾向于配置兩臺2000Nm3/h或5臺1000Nm3/h的電解槽。電解槽合理大型化，有利于促進氫能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

中國能源報：電解槽還有降本空間嗎？

王法根：坦白講，堿性水電解槽的降本空間有限，因為它的成本構成中，原材料占絕大部分，成本更多地取決于原材料價格。

鎳隔膜、墊片、催化劑等原材料價格均是剛性的，稀有金屬價格也難以大幅下降?，F(xiàn)在的堿性水電解槽價格已經(jīng)被盡量壓低，接下來關鍵是把電解槽品質(zhì)做好，解決行業(yè)安全性的痛點。

■技術互補是方向

中國能源報：我國電解槽剛起步，您覺得哪種技術路線更具優(yōu)勢？

王法根：電解槽目前有兩種主流的技術路線，一是堿性水電解槽，二是PEM電解槽，兩者各有利弊。將來綠電制氫項目中，可能大部分負荷會由堿性水電解槽承擔，剩余的調(diào)峰和應急由PEM電解槽承擔，雙方將發(fā)揮各自的優(yōu)勢，克服各自的缺點，實現(xiàn)互補。

中國能源報：電解槽技術未來發(fā)展趨勢如何？

王法根：對電解槽產(chǎn)品而言，由于材料占據(jù)了成本的大多數(shù)，所以發(fā)展到一定程度后，兩種技術的降本空間都將有限。

未來趨勢，一是集控化，即制氫工廠將會有若干臺設備同時運行，通過集控技術讓整體效率達到最優(yōu)、成本降到最低；二是隨著清潔能源行業(yè)的發(fā)展，綠電成本的降低將極大地促進氫能行業(yè)的發(fā)展；三是對系統(tǒng)應用中制冷、水循環(huán)利用、堿液制備等環(huán)節(jié)進行整體優(yōu)化。同時，在PEM和堿性水電解槽之外，還有一條新的技術路徑，即AEM技術。我們需要關注新技術，做好技術研發(fā)與儲備，更好地應對市場變化。