氫能行業(yè)正處在新能源轉型的風口，資本云集，各種新勢力、新玩家如過江之鯽，熱鬧非凡。

很多關注氫能發(fā)展的行業(yè)人士，對雙良在很短的時間內，實現(xiàn)堿性水電解制氫技術的重大突破表示贊許和驚嘆。那么，雙良又是如何做到這些的呢？

▲雙良新品發(fā)布會現(xiàn)場

堿性水電解制氫作為氫能發(fā)展的核心技術路徑，從默默無聞的養(yǎng)在深閨人未識到風口浪尖的真人秀，正在全面而深刻地經(jīng)歷行業(yè)的審視和評判。其大規(guī)模應用的經(jīng)濟性和成熟度優(yōu)勢與傳統(tǒng)網(wǎng)電模式運行難以完美適配綠電場景的弊端之間的矛盾日益凸顯，成為制約氫能行業(yè)規(guī)?；l(fā)展的瓶頸。行業(yè)人士翹首以待、渴望突破。作為核心裝備的電解槽，其痛點集中在以下幾個方面：

一、 如何確保電解水制氫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行；二、 如何實現(xiàn)綠電場景下更低負荷運行的適應能力；三、 如何達到更低的能量消耗，實現(xiàn)長期經(jīng)濟運行的目標；四、 如何解決綠電不確定性前提下，大規(guī)模應用場景的管理控制；

基于40余年高端裝備制造的深厚積淀，雙良敏銳的捕捉到新能源轉型帶來的發(fā)展契機，前瞻性布局，系統(tǒng)性謀劃，于2018年在雙良碳中和中央研究院設立氫能創(chuàng)新研發(fā)中心，匯集材料、制造、數(shù)字化高端人才百余名，吹響了“識別行業(yè)痛點，實現(xiàn)精準突破”的沖鋒號。

▲雙良氫能源綠電智能制氫生產車間

開展基礎理論研究。投入大量資金建設氫能中央實驗室，對影響電解槽核心性能指標的催化劑、隔膜材料、防腐性能等，進行大量的基礎實驗和材料篩選比對試驗，通過巨量數(shù)據(jù)積累，遴選最佳材料。尤其是涉及綠電場景下材料的疲勞壽命、抗老化、穩(wěn)定性等指標以及應用過程的系統(tǒng)化平衡能力。先進的專用設備和高素質的研發(fā)人員通過反復實驗積累了體量巨大的寶貴基礎數(shù)據(jù)，為進一步實現(xiàn)電解槽性能的突破奠定了堅實的基礎；

▲雙良技術中心

優(yōu)先建設綠電智能制氫系統(tǒng)全性能測試中心?；陔p良一貫的技術思維和為用戶負責的服務理念，雙良在研發(fā)活動伊始，即率先建設了具備2000Nm3/H測試能力的全性能測試中心，可實現(xiàn)從IGBT電源——電解槽本體——氣液分離裝置——純化裝置為一體的綜合運行測試評價系統(tǒng)。該系統(tǒng)作為國內外第一家具備2000Nm3/H測試能力的試驗驗證平臺，在雙良氫能發(fā)展和技術迭代過程中發(fā)揮了巨大作用，以更嚴謹、更迅速、更全面的綜合能力支撐服務于雙良氫能裝備的研發(fā)全過程，加速了雙良氫能技術的迭代進程；目前，該測試平臺即將升級到20MW級，并針對集控技術發(fā)展需要建設10臺風光測試陣列；

▲雙良綠電智能制氫測試中心

建設行業(yè)更高級別的制造裝備和標準等級。雙良認為，新能源是“制造”出來的，面對氫能發(fā)展如火如荼的熱烈局面，不能有任何的馬虎思維和玩票心態(tài)，而是要耐下心來，扎扎實實的以“大國工匠”的責任意識，一分一毫的錘煉雙良的制造力，最終打造雙良完美領先的產品力，形成電解制氫整體技術突破的助推器！40余年的制造基因是雙良無以倫比的底氣——全自動激光焊接生產線、催化劑自研、全極板鍍鎳零藍點、極框平整度＜0.1mm、獨特的全支撐結構、全系產品按照ASME標準自研自制……數(shù)十項專利技術和制造標準的加持，使得雙良產品一經(jīng)面市，即牢牢占領的行業(yè)制造的制高點，為制氫裝備制造樹立了新標桿。

▲雙良綠電智能制氫生產車間

基于對綠電制氫技術路線的深刻認識，雙良在研發(fā)過程始終圍繞綠電場景的行業(yè)痛點，精準發(fā)力，率先向“高安全、大標方、高電密、低電耗”的行業(yè)制高點發(fā)起集群沖鋒。

2024年3月25日，在德凱DEKRA等權威機構見證下，雙良全新一代高性能堿性水電解槽系統(tǒng)通過實證測試：其中，2000Nm3/H產氫量、6000A/㎡電流密度、最低200Nm3/H低負荷穩(wěn)定運行、＞10%/s調節(jié)速率、氧中氫含量＜1.3%等核心性能指標再次打破行業(yè)記錄，成功挑戰(zhàn)不可能！

▲雙良綠電智能制氫系統(tǒng)

以能源轉型為己任，以制氫核心裝備為載體，以更高、更強、更快為目標，傳承大國工匠的制造基因，發(fā)揚雙良學習、創(chuàng)新的優(yōu)良傳統(tǒng)，精準聚焦，解決行業(yè)痛點，踐行“雙碳”落地。雙良正以自己的方式在新能源的新天地書寫新的篇章！