目前為止，最有效的對光伏電池片檢測是二維檢測，有一些暗藏的缺損很容易被忽略而漏檢。目前，在3D技術的支持下，伊斯拉視像（ISRA SOLAR VISION ）提出一種在絲網印刷過程最佳檢測階段中，對于表面檢查和幾何測量的附加解決方案。在現(xiàn)有的一流的正面印刷檢測（SOLARSCAN-FrontPrint）和背面印刷檢測（SOLARSCAN-RearPrint）的基礎上，新的3D可以保證碎片檢測和其他高度相關的結構性缺陷檢測的穩(wěn)定性。

　　通過新檢測技術對電池片破損檢測的運營從而減少電池片的破損，電池片制造商可以直接從新的檢測技術中獲得頗高的效益?？傊?，可以提高產品的質量，降低制造成本，全面高端的光伏檢測是成功的關鍵。

　　在眾多領域里，伊斯拉視像是全球領先的3D檢測技術解決方案的領先者，太陽能電池檢測技術也獲得了肯定。3D技術與精湛的計算相結合，將質量檢測帶到了一個全新的層面。另外，除了具備二維的平面圖像，三維檢測可以提供重要的結構和形貌等其他信息。印刷結果的檢測，一個可靠的先進的檢測以及對于缺陷的分類處理，如碎片、顆粒，在此之前還未被實現(xiàn)。另外，3D檢測的另一個優(yōu)勢在于——硅片弧度測量，將測量精度大幅提高。

　　在結合了現(xiàn)有的檢測功能基礎上，3D檢測新的特點可以使產品質量和印刷過程得到很好的保證。3D檢測系統(tǒng)同樣支持最新產品技術，如太陽能電池激光打孔（MWT）。因此，電池片制造商也不必再擔心電池片損壞風險的增加。在附加的3D檢測通道，哪怕是導致硅片破裂從而影響整個制造過程的氮化硅（SiN）碎片和鋁混合物也可以被檢測并整理出來。

　　采用德國最先進的3D技術，突破太陽能檢測的界限

　　通過3D檢測技術，太陽能電池片生產商可以在正面印刷檢測（SOLARSCAN-FrontPrint）和背面印刷檢測（SOLARSCAN-RearPrint）系統(tǒng)中實施3D檢測，從而提升質量并提高產量。由于安裝以及調試方便快捷，每個系統(tǒng)的投資回報周期不到4個月。三維信息的增加，可以使生產質量達到最佳。

　　3D——打破檢測界限，使太陽能電池產量最大化：對形貌可靠的在線檢測，如碎片；另一個優(yōu)勢在于——硅片弧度測量。