多晶硅價格跌至歷史最低點，國內(nèi)眾多多晶硅企業(yè)停產(chǎn)“過冬”，然而

　　11月28日，樂山市五通橋四川永祥多晶硅有限公司內(nèi)，廠區(qū)看似安靜，但生產(chǎn)線上的機器仍在如常運轉(zhuǎn)。

　　9月29日，該公司第二條生產(chǎn)線剛正式投產(chǎn)，目前該企業(yè)還準(zhǔn)備擴大規(guī)模，正在招募生產(chǎn)線工人。

　　永祥的滿負(fù)荷生產(chǎn)現(xiàn)狀與該產(chǎn)業(yè)的普通生產(chǎn)現(xiàn)狀有點不一樣：目前多晶硅現(xiàn)貨市場報價在每噸20萬元至30萬元左右，已跌至歷史最低點。國內(nèi)不少多晶硅企業(yè)已停產(chǎn)“過冬”，等待回暖。

　　逆市生產(chǎn)，永祥有何籌碼？

　　個案：“永祥生產(chǎn)法”逆市而笑

　　樂山市科技局工業(yè)科技科科長謝有力表示，一般多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本就是每噸20萬元至30萬元，在市場不景氣的情況下，成本低至每噸20萬元左右的生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)勢凸顯。

　　永祥的“過冬”法寶，是自主創(chuàng)新并擁有國家專利技術(shù)的“永祥生產(chǎn)法”。該項目全面運用大型節(jié)電還原爐、余熱利用等先進的節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)物料封閉循環(huán)，不再產(chǎn)生四氯化硅等附產(chǎn)物。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，此前，進行四氯化硅處理，每噸至少需要2000元的費用，生產(chǎn)1噸多晶硅將產(chǎn)生10噸左右四氯化硅，僅處理四氯化硅這一項，就需要2萬元左右。

　　降低這一部分成本，成為多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題，也是突破口。永祥將新的生產(chǎn)法運用到二期項目建設(shè)過程中，使二期項目總投資比國內(nèi)同等規(guī)模的項目大大節(jié)省，能耗、物料消耗等主要能耗指標(biāo)均居國內(nèi)領(lǐng)先水平，再次刷新了多晶硅項目建設(shè)的國內(nèi)最快速度。永祥一期多晶硅生產(chǎn)成本在每噸2萬美元至3萬美元，二期將成本控制在了每噸2萬美元以內(nèi)，折換人民幣每噸價格低于20萬元。

　　相對于永祥的滿負(fù)荷生產(chǎn)，省內(nèi)不少多晶硅企業(yè)依然處在限產(chǎn)、停產(chǎn)狀態(tài)。新光硅業(yè)一負(fù)責(zé)人表示，在價格逼近生產(chǎn)成本時，企業(yè)就開始逐步限產(chǎn)、停產(chǎn)，計劃時間為半年。不過，新光今年前三季度的產(chǎn)量已超去年全年水平，已保住了今年的盈利。

　　共識：靠技術(shù)優(yōu)勢在競爭中立足

　　國內(nèi)多晶硅行業(yè)必將面臨“洗牌”局面，只有靠技術(shù)優(yōu)勢在競爭中立足。“技改”成為今冬多晶硅企業(yè)乃至整個太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的主題。

　　“目前川內(nèi)多家多晶硅企業(yè)正在進行冷氫化技術(shù)升級。已有企業(yè)通過這種改造把成本降至每噸18萬元左右，加上人工費用成本也就在每噸20萬元。”樂山市經(jīng)信委電子信息科科長夏應(yīng)國說，“當(dāng)務(wù)之急就是幫助企業(yè)進行技改。”

　　夏應(yīng)國表示，樂山市對企業(yè)進行了《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》現(xiàn)場測評，此后，要求符合一定條件的多晶硅企業(yè)盡快限產(chǎn)或者停產(chǎn)，在今年年底前完成改造和升級生產(chǎn)線。

　　面臨行業(yè)洗牌，創(chuàng)新技術(shù)、降低成本，依然是樂山發(fā)展多晶硅及太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的信心所在。

　　五通橋區(qū)發(fā)改局局長胡志良介紹：“在樂山，僅五通橋處理四氯化硅的企業(yè)已達到3家，這為樂山發(fā)展硅材料產(chǎn)業(yè)解決了后顧之憂。”

　　樂山市發(fā)改委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，價格的震蕩和業(yè)內(nèi)洗牌，并不會改變樂山打造“硅千億”產(chǎn)業(yè)的步伐。“通過整合和技改，上新技術(shù)加規(guī)模化生產(chǎn)，完全有能力把成本控制到20萬元每噸左右。”樂山市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人也認(rèn)為，任何產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中都將遭遇“成長的煩惱”，只要能熬過這一輪“寒冬”，多晶硅行業(yè)的未來依然值得期待。

　　【點評·記者思考】

　　發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè) 在行業(yè)整合中以技術(shù)搶占先機

　　今年以來，因國際市場需求一路下降而備受打擊的國內(nèi)光伏組件及多晶硅生產(chǎn)商目前正經(jīng)歷徹骨的“寒冬”期。硅業(yè)分會曾經(jīng)預(yù)計，到11月底，國內(nèi)九成多晶硅企業(yè)陷入停產(chǎn)關(guān)閉狀態(tài)，電池組件價格也將在一年之內(nèi)大幅下降。

　　在此背景下，推進多晶硅行業(yè)整合已成為政策考慮的重點。

　　日前，有媒體報道，工信部近年來推進多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入取得實質(zhì)性進展，首批多晶硅準(zhǔn)入企業(yè)名單將公布，而樂電天威、新光硅業(yè)等4家企業(yè)已達到國家準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，行業(yè)整合的推進伴隨的是扶持優(yōu)勢企業(yè)、淘汰落后企業(yè)，因此，像新光硅業(yè)、天威保變這樣已達標(biāo)企業(yè)，會在國內(nèi)市場全面啟動前占據(jù)有利位置。從技術(shù)入手，形成自主的產(chǎn)業(yè)鏈條，四川新能源產(chǎn)業(yè)才能在這次產(chǎn)業(yè)革命中不錯失機遇。